自动颗粒包装机撒料问题如何解决

自动颗粒包装机撒料问题如何解决？
       合理的包装设备选型是保证产品高质量的关键。如何选择高质量、高产能、通用性广的软包装设备一直是食品、医药、化工行业关注的焦点之一。许多厂家由于场地、设备购置预算等原因在采用了占地小、成本低的立式包装设备后的实际生产中发现，在包装粉末型物料的效果与物料品种兼容性这两项要求上大多数这种设备中都不能尽如人意。

       究其原因，首先，粉末型产品颗粒细小，在包装过程中极易产生粉末“反扑”现象。“反扑”现象会造成包装封口不严，并会在一定程度上污染工作环境。因为立式包装设备是垂直下料，下料口与包装袋底部距离较大，并且是在包装的同时进行制袋，在下料过程中，物料以包材为“滑梯”滑入袋内，如果粉末扬起，则会污染封口，致使封口不能被密封。这样一来，产品的质量往往受到影响。水平式全自动包装设备采用先制袋后下料的灌装方式，下料口更可直接深入包装袋底部放料，这样可以避免粉尘扬起。如果粉末颗粒极细、极易扬起的话，还可在上封口处加装回吸装置吸去袋口吸附的少许粉末。此外，水平式全自动包装机采用了五道横封口加固密封性。这种设计能完全解决“反扑”这一现象，在最大程度上保证封口的密封性，从而有效延长产品的保质期。其次，在生产混合型物料（如：即冲汤料）时，厂家往往还会遇到这样的问题：一般来说，每个品牌的汤料都有自己独到的配方，而配方的比例正确与否决定了口味的纯正如一。

       立式包装设备因为无法在设备上增加工位，所以在灌装时必须将物料预先混合才能下料，但实际生产中往往因为物料预先混合或传输过程中的不均匀，导致实际产品混合比例与配方比例不符。而水平式包装设备，因为其横向走袋的特点，所以可以满足厂家增加工位的要求。而且从理论上说，水平式包装设备是可以无限增加工位的。在走袋的过程中，可把不同的物料通过不同的下料装置逐一装进每个袋中，确保了配方的准确性。比如一包即冲汤料中既有粉末状物料(如：盐、鸡精)，又有颗粒状物料(如：脱水蔬菜、脱水牛肉等)，水平式包装设备在走袋过程中用第一个下料装置投入粉末状物料，水平走袋一次后第二个下料装置投入颗粒状物料，以此类推。参照水平全自动双联袋包装机，我们还可以发现，水平式全自动包装设备的物料兼容性很强。在包装不同特性的物料时，该机可以选择相应的下料装置，保证包装计量的精确度。对于厂家来说，选择一台适合产品的包装设备，对提高产品的质量，减少成本损耗，提高产品的市场竞争力同时在节省生产成本等方面都是非常关键！